佛山圆形摇摆筛批发 超声波振动筛 一人即可操作筛机

摇摆筛的筛分原理：动力从电机经三角皮带传递至激振器主动轴、齿轮振动器，实现三根轴同速旋转，产生激振力，激振器与筛箱高强度螺栓联接，产生椭圆运动。物料在筛面上随筛机高速椭圆运动，迅速分层、透筛、向前，终完成物料的分级。摇摆筛负荷小、温度低，噪音小等特点（轴承温升小于35°）；振动器整体拆装，维护、更换方便，大大缩短了检修周期（更换振动器只需1～2小时）；筛机侧板采用整板冷作、无焊接、强度高使用寿命长。
振动筛的工作原理：
将颗粒大小不同的碎散物料群,多次通过均匀布孔的单层或多层筛面,分成若干不同级别的过程成为筛分。大于筛孔的颗粒留在筛面上,称为该筛面的筛上物,小于筛孔的颗粒透过筛孔,称为该筛面的筛下物。实际的筛分过程是：大量粒度大小不同、粗细混杂的碎散物料进入筛面后,只有一部分颗粒与筛面接触,由于筛箱的振动,筛上物料层被松散,使大颗粒本来就存在的间隙被进一步扩大,小颗粒乘机穿过间隙,转移到下层或运输机上。由于小颗粒间隙小,大颗粒并不能穿过，于是原来杂乱无章排列的颗粒生了分离,即按颗粒大小进行了分层,形成了小颗粒在下,粗颗粒居上的排列规则。到达筛面的细颗粒,小于筛孔者透筛,终实现了粗、细粒分离,完成筛分过程。然而，充分的分离是没有的，在筛分时，一般都有一部分筛下物留在筛上物中。细粒透筛时，虽然颗粒都小于筛孔，但它们透筛的难易程度不同，物料和筛孔尺寸相近的颗粒，透筛就较难，透过筛面下层的颗粒间隙就更难。

振动筛的使用：振动筛是选煤厂使用较多的设备。在使用振动筛的过程中，会遇到这样或那样的问题，究其原因，很多都是因为对振动筛的使用技巧了解不多，振动筛的使用技巧：
1、启动前检查是否卸掉附设的安全夹板；
2、检查全部锁紧部位是否牢固；   
3、检查筛格上的筛面是否压紧； 
4、检查橡胶垫与筛体以及机架连接；
5、检查振动电机与筛体的连接；  
6、检查振动电机；   
7、检查电源电压；
8、检查振动电机的联锁控制装置；
9、拆下电机的端盖，检查扇形块的相对相位角是否保持一致，拧紧扇形块的紧固螺钉；  
10、两电机安装的角度应保持一致；
11、检查进、出口的软管连接是否密封，同时不要过紧，否则会在筛体运动时扭破；  
12、空载试车，试车时，筛体与机架等不得有碰撞或不正常的声音； 
13、检查振幅，筛体作往复直线运动时不得有扭曲等不正常现象；   
14、运转10-15分钟后，利用板手拧紧驱动机构的所用螺栓。

振动筛的主要优点：
1、由于筛箱振动强烈，减少了物料堵塞筛孔的现象，使筛子具有较高的筛分效率和生产率；
2、构造简单、拆换筛面方便；
3、筛分每吨物料所消耗的电能少、

振动筛主要分为直线振动筛、圆振动筛、高频振动筛。振动筛按振动器的型式可分为单轴振动筛和双轴振动筛。单轴振动筛是利用单不平衡重激振使筛箱振动，筛面倾斜，筛箱的运动轨迹一般为圆形或椭圆形。双轴振动筛是利用同步异向回转的双不平衡重激振，筛面水平或缓倾斜，筛箱的运动轨迹为直线。振动筛有惯性振动筛、偏心振动筛、自定中心振动筛和电磁振动筛等类型。
圆形摇摆筛特点; 摇摆筛（摇摆振动筛）模拟人类手工筛分动作和过程，筛分精度高达90-95%；高达5倍的单位面积产出；到6级分离，筛分效率高达90%-99%；善于对精细、**精细粉末物料进行筛分，特别适合难处理的物料；使用硅橡胶球、超声波等清网装置系统，筛孔不会堵塞。密闭除尘，操作安全；加速度比振动筛低4-5倍，筛分零件寿命提高而维护减少；噪音低<75分贝。优化重理均衡，地基动态负荷低。